ວິທີການປ້ອງກັນ rust ແລະ corrosion ກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ວິສະວະກໍາໂຄງສ້າງເຫຼັກເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນໂຄງການສີຂຽວຂອງສະຕະວັດທີ 21, ໂຄງປະກອບການເຫຼັກມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍເຊັ່ນ: ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍຂອງພື້ນທີ່ຄອບຄອງ, ການຜະລິດງ່າຍແລະການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ, ປະຫຍັດໄມ້, ແລະອື່ນໆ. ຫຼາຍກວ່າແລະຫຼາຍຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອາຄານອຸດສາຫະກໍາແລະພົນລະເຮືອນ.ອາຄານກອບເຫຼັກແລະສາງໂຄງສ້າງເຫຼັກແມ່ນຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ.

ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງອຸດສາຫະກໍາຢ່າງໄວວາ, ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງເຫລໍກແລະຄວາມຕ້ານທານທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ rust ແລະ corrosion ແລະບັນຫາອື່ນໆຄ່ອຍໆປາກົດ, ໂດຍສະເພາະໃນເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລແລະອຸດສາຫະກໍາເຄມີໄດ້ກາຍເປັນບັນຫາທີ່ໂດດເດັ່ນ!

ການກັດກ່ອນຂອງໂຄງສ້າງເຫລໍກບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍທາງດ້ານເສດຖະກິດ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະອຸປະຕິເຫດທາງວິສະວະກໍາທີ່ເກີດຈາກການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກກ້າແມ່ນທົ່ວໄປ, ດັ່ງນັ້ນການປິ່ນປົວຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງໂຄງສ້າງເຫລໍກ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນອົງປະກອບຂອງເຫຼັກທີ່ມີຝາບາງໆ) ແມ່ນ. ຄວາມສໍາຄັນທາງດ້ານເສດຖະກິດແລະສັງຄົມ, ແລະຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບາງບົດແນະນໍາແລະການສົນທະນາກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ພົບໃນຂະບວນການກໍ່ສ້າງແລະບາງວິທີການປິ່ນປົວ.

1. ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການກັດກ່ອນຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນເຫຼັກເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງການກັດກ່ອນເຫຼັກ.

1.1 ກົນໄກການກັດກ່ອນຂອງເຫລໍກທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ (ຕ່ໍາກວ່າ 100 ° C)

ການກັດກ່ອນຂອງເຫລໍກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການກັດກ່ອນ electrochemical. ໂຄງສ້າງເຫຼັກແມ່ນໃຊ້ໃນບັນຍາກາດໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ແລະເຫຼັກແມ່ນ corroded ໂດຍການປະຕິບັດຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ອົກຊີເຈນທີ່ແລະມົນລະພິດອື່ນໆ (slag ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະອາດ, ຊັ້ນ rust, ຝຸ່ນພື້ນຜິວ) ໃນບັນຍາກາດ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງບັນຍາກາດແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 60%, ການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກແມ່ນເລັກນ້ອຍຫຼາຍ; ແຕ່ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງພີ່ນ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງຄ່າທີ່ແນ່ນອນ, ອັດຕາການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກກ້າເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ, ແລະຄ່ານີ້ເອີ້ນວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສໍາຄັນ. ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສໍາຄັນຂອງເຫຼັກກ້າໂດຍທົ່ວໄປຂອງ 60% ຫາ 70%.

ໃນເວລາທີ່ອາກາດເປັນມົນລະພິດຫຼືເກືອໃນອາກາດໃນເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ, ດ້ານເຫຼັກແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນຮູບເງົານ້ໍາ. ໃນເວລານີ້, slag ການເຊື່ອມໂລຫະແລະຊັ້ນ rust untreated (ທາດເຫຼັກ oxide) ເປັນ cathode, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງເຫຼັກ (ວັດສະດຸພື້ນຖານ) ເປັນ anode ໃນຮູບເງົານ້ໍາ corrosion electrochemical. ຄວາມຊຸ່ມຂອງບັນຍາກາດ adsorbed ເທິງຫນ້າດິນເຫຼັກເພື່ອປະກອບເປັນຮູບເງົານ້ໍາເປັນປັດໄຈທີ່ກໍານົດສໍາລັບການ corrosion ເຫຼັກກ້າ; ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງບັນຍາກາດແລະເນື້ອໃນຂອງມົນລະພິດແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ລະດັບຂອງການກັດກ່ອນຂອງບັນຍາກາດ.

1.2 ກົນ​ໄກ corrosion ຂອງ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ທີ່​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ (ເກີນ 100 ℃​)

ການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກກ້າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງແມ່ນການກັດກ່ອນທາງເຄມີ. ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ນ້ໍາມີຢູ່ໃນສະພາບທາດອາຍແກັສ, ຜົນກະທົບທາງເຄມີແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ຫຼຸດລົງເປັນປັດໃຈຮອງ. ໂລຫະແລະອາຍແກັສແຫ້ງ (ເຊັ່ນ: O2, H2S, SO2, Cl2, ແລະອື່ນໆ) ການຕິດຕໍ່, ການຜະລິດຫນ້າດິນຂອງທາດປະສົມທີ່ສອດຄ້ອງກັນ (chlorides, sulfides, oxides), ການສ້າງຕັ້ງຂອງ corrosion ສານເຄມີຂອງເຫຼັກກ້າ.

2 ວິທີການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງໂຄງສ້າງເຫລໍກ

ອີງຕາມຫຼັກການ electrochemical ຂອງ corrosion ເຫຼັກກ້າ, ຕາບໃດທີ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງຫມໍ້ໄຟ corrosion ໄດ້ຖືກປ້ອງກັນຫຼືທໍາລາຍຫຼືຂະບວນການ cathodic ແລະ anodic ໄດ້ຖືກສະກັດຢ່າງແຂງແຮງ, corrosion ຂອງເຫຼັກກ້າສາມາດປ້ອງກັນໄດ້. ການນໍາໃຊ້ວິທີການຊັ້ນປ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປໃນປະຈຸບັນ, ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປມີປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

2.1 ຊັ້ນປ້ອງກັນໂລຫະ: ຊັ້ນປ້ອງກັນໂລຫະເປັນໂລຫະປະສົມຫຼືໂລຫະປະສົມທີ່ມີຜົນກະທົບປ້ອງກັນ cathodic ຫຼື anodic, ໂດຍຜ່ານການ electroplating, ສີດພົ່ນ, ແຜ່ນສານເຄມີ, ແຜ່ນຮ້ອນແລະແຜ່ນ seepage ແລະວິທີການອື່ນໆ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະປົກປັກຮັກສາພື້ນຜິວໂລຫະເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນໂລຫະ (ຮູບເງົາ) ເພື່ອແຍກໂລຫະອອກຈາກຂະຫນາດກາງ corrosive ຕິດຕໍ່ກັບຂະຫນາດກາງ corrosive, ຫຼືການນໍາໃຊ້ຜົນກະທົບຂອງ electrochemical ປ້ອງກັນໂລຫະ, ເພື່ອປ້ອງກັນ corrosion.

2.2 ຊັ້ນປ້ອງກັນ: ໂດຍຜ່ານວິທີທາງເຄມີຫຼື electrochemical ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເຫຼັກຜະລິດຮູບເງົາປະສົມ corrosion ທົນທານຕໍ່, ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະແຍກ corrosive ຂະຫນາດກາງແລະການຕິດຕໍ່ໂລຫະ, ເພື່ອປ້ອງກັນ corrosion ຂອງໂລຫະ.

2.3 ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ: ດ້ວຍສີ, ພາດສະຕິກ, enamel ແລະວັດສະດຸອື່ນໆ, ໂດຍຜ່ານການສີແລະການສີດພົ່ນແລະວິທີການອື່ນໆ, ເພື່ອສ້າງເປັນຮູບເງົາປ້ອງກັນຢູ່ດ້ານຂອງໂລຫະ, ເພື່ອໃຫ້ໂລຫະແລະສານກັດກ່ອນແຍກ, ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະ. .

3. ການປິ່ນປົວດ້ານເຫຼັກກ້າ

ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າກັບໂຮງງານກ່ອນ, ພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບ inevitably ຈະ stained ກັບນ້ໍາມັນ, ຄວາມຊຸ່ມ, ຝຸ່ນແລະມົນລະພິດອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປະກົດຕົວຂອງ burrs, ທາດເຫຼັກ oxide, ຊັ້ນ rust ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານອື່ນໆ. ຈາກເຫດຜົນຕົ້ນຕໍທີ່ຜ່ານມາສໍາລັບການກັດກ່ອນຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ພວກເຮົາຮູ້ວ່າເນື້ອໃນຂອງມົນລະພິດເປັນປັດໃຈສໍາຄັນຜົນກະທົບຕໍ່ລະດັບຂອງການກັດກ່ອນຂອງບັນຍາກາດ, ແລະການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວຈະມີຜົນກະທົບການຕິດຂອງສານເຄືອບໃນເຫຼັກ, ແລະເຮັດໃຫ້ສີ. ຮູບເງົາພາຍໃຕ້ການ corrosion ຍັງສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຄືອບຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ, ບໍ່ສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບປ້ອງກັນທີ່ຕ້ອງການ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງການປິ່ນປົວດ້ານເຫຼັກກ່ຽວກັບຜົນກະທົບປ້ອງກັນຂອງການເຄືອບແລະຊີວິດຂອງອິດທິພົນ, ບາງຄັ້ງເຖິງແມ່ນວ່າຫຼາຍກ່ວາການເຄືອບຕົວມັນເອງແນວພັນຂອງຄວາມແຕກຕ່າງປະສິດທິພາບໃນຜົນກະທົບຂອງລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການເນັ້ນຫນັກ:

3.1. ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດທີ່ຍາກທີ່ຈະສ້ອມແປງໃນໄລຍະການບໍລິການ, ລະດັບການປັບຂະຫນາດຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມ.

3.2. ກ່ອນແລະຫຼັງຈາກ descaling, grease, burr, ຜິວຫນັງຢາ, splash ແລະທາດເຫຼັກ oxide ຄວນໄດ້ຮັບການກໍາຈັດຢ່າງລະມັດລະວັງ.

3.3. ການ​ຮັບ​ເອົາ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ການ descaling ແລະ​ການ​ທາ​ສີ​ຈະ​ເປັນ​ໄປ​ຕາມ​ລະ​ບຽບ​ການ.

4.Anti-corrosion Coating

ການເຄືອບຕ້ານການ corrosion ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະກອບດ້ວຍ primer ແລະຊັ້ນເທິງ. primer ໃນຝຸ່ນຫຼາຍ, ວັດສະດຸພື້ນຖານຫນ້ອຍ, ຮູບເງົາ rough, ຫນ້າທີ່ຂອງ primer ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາສີທີ່ມີລະດັບຮາກຫຍ້າແລະ topcoat ປະສົມປະສານຂອງແຂງ, ນັ້ນແມ່ນ, ມີການຍຶດຕິດທີ່ດີ; primer ມີເມັດສີ inhibiting corrosion, ສາມາດປ້ອງກັນການປະກົດຕົວຂອງ corrosion, ແລະບາງຍັງສາມາດ passivation ຂອງໂລຫະແລະ electrochemical ປ້ອງກັນໂລຫະຈາກການ rusting. topcoat ແມ່ນຝຸ່ນຫນ້ອຍ, ວັດສະດຸພື້ນຖານຫຼາຍ, ຫຼັງຈາກຮູບເງົາແມ່ນເປັນເງົາ, ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອປົກປ້ອງຊັ້ນຕ່ໍາຂອງ primer, ສະນັ້ນມັນຄວນຈະເປັນ impermeable ກັບບັນຍາກາດແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຄວນຈະສາມາດຕ້ານການ decomposition ທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະສານເຄມີ. ເກີດຈາກສະພາບອາກາດ. ແນວໂນ້ມໃນປະຈຸບັນແມ່ນການນໍາໃຊ້ຢາງສັງເຄາະເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານສະພາບອາກາດຂອງຂະຫນາດກາງ. ການເຄືອບຕ້ານການ corrosion ທົນທານຕໍ່ບັນຍາກາດໂດຍທົ່ວໄປພຽງແຕ່ທົນທານຕໍ່ການ corrosion ໄລຍະ vapor ໃນບັນຍາກາດ. ສໍາລັບສະຖານທີ່ທີ່ມີການກັດກ່ອນໂດຍອາຊິດແລະເປັນດ່າງແລະສື່ອື່ນໆ, ການເຄືອບທົນທານຕໍ່ອາຊິດແລະເປັນດ່າງຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້.

ສີຕ້ານການ corrosion ຕາມຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ primer, ສີກາງແລະ top coat, ແຕ່ລະຊັ້ນຂອງສີມີລັກສະນະຂອງຕົນເອງ, ແຕ່ລະຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງຕົນເອງ, ການປະສົມປະສານຂອງຊັ້ນ, ການສ້າງຕັ້ງຂອງເຄືອບປະສົມກັບ. ປັບປຸງປະສິດທິພາບຕ້ານການ corrosion, prolong ຊີວິດການບໍລິການ.

4.1 primers

ຊັ້ນ primer ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການເຄືອບຕ້ານການ corrosion ແມ່ນ primer ສັງກະສີແລະ primer ທາດເຫຼັກ epoxy ສີແດງ, ສີສັງກະສີແມ່ນປະກອບດ້ວຍຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຝຸ່ນສັງກະສີຈຸນລະພາກແລະຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງວັດສະດຸກອບເປັນຈໍານວນ. ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງສັງກະສີແມ່ນສູງກວ່າເຫຼັກກ້າ, ແລະເມື່ອມີການກັດກ່ອນ, ມັນມີຜົນກະທົບ "ເສຍສະລະຕົນເອງ", ດັ່ງນັ້ນເຫຼັກໄດ້ຖືກປົກປ້ອງ. ຜະລິດຕະພັນການກັດກ່ອນ zinc oxide ຕື່ມຮູຂຸມຂົນແລະເຮັດໃຫ້ການເຄືອບມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍ. primer ອຸດົມດ້ວຍສັງກະສີທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປມີສາມຊະນິດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ແກ້ວນ້ໍາສັງກະສີອະນົງຄະທາດ primer ອຸດົມສົມບູນ, ມັນເປັນແກ້ວນ້ໍາເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານ, ຕື່ມຝຸ່ນສັງກະສີ, ປະສົມແລະການຖູແຂ້ວ, ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຈະຖືກ rinsed ກັບນ້ໍາ, ຂະບວນການກໍ່ສ້າງແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນ, ສະພາບຂະບວນການ harsh, ການປິ່ນປົວດ້ານຕ້ອງ. ຢູ່ໃນ Sa2.5 ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ນອກເຫນືອໄປຈາກອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການສ້າງຮູບເງົາເຄືອບແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະແຕກ, ປອກເປືອກ, ແລະບໍ່ຄ່ອຍຖືກນໍາໃຊ້.

(2) primer ສັງກະສີອະນົງຄະທາດທີ່ລະລາຍໄດ້, primer ແມ່ນອີງໃສ່ ethyl orthosilicate, ເຫຼົ້າເປັນສານລະລາຍ, ບາງສ່ວນ hydrolyzed polymerization, ຕື່ມຝຸ່ນສັງກະສີປະສົມຮູບເງົາເຄືອບເທົ່າທຽມກັນ.

(3) primer ສັງກະສີທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ມັນເປັນ epoxy resin ເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງຮູບເງົາ, ເພີ່ມຝຸ່ນສັງກະສີ, curing ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຄືອບ. primer ສັງກະສີ Epoxy ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານການ corrosion ທີ່ດີເລີດ, ແລະການຍຶດຫມັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະການເຄືອບຕໍ່ໄປຂອງ epoxy iron-cloud paint ແມ່ນປະເພດການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນບັນຍາກາດທົ່ວໄປຂອງໂຄງສ້າງກອບເຫຼັກແລະອຸປະກອນ petrochemical corrosion.

primer Epoxy ທາດເຫຼັກ oxide ສີແດງແບ່ງອອກເປັນ cans ຂອງສີສອງອົງປະກອບ, ອົງປະກອບ A (ສີ) ເຮັດດ້ວຍ epoxy resin, ທາດເຫຼັກ oxide ສີແດງແລະສີ antirust ອື່ນໆ toughening ຕົວແທນ, ຕ້ານການຫລົ້ມຈົມ, ແລະອື່ນໆ, ອົງປະກອບ B ເປັນຕົວແທນການປິ່ນປົວ, ການກໍ່ສ້າງອັດຕາສ່ວນຂອງການນໍາໃຊ້. ທາດເຫຼັກ oxide ສີແດງເປັນປະເພດຂອງເມັດສີຕ້ານການ rust, ທໍາມະຊາດຂອງມັນແມ່ນຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ພະລັງງານປົກຫຸ້ມທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ອະນຸພາກອັນດີ, ສາມາດມີບົດບາດປ້ອງກັນທີ່ດີໃນຮູບເງົາສີ, ປະສິດທິພາບຕ້ານການ rust ໄດ້. ຊັ້ນເທິງຂອງທາດເຫຼັກ epoxy ທາດເຫຼັກ oxide ສີແດງເທິງແຜ່ນເຫຼັກແລະຊັ້ນເທິງຂອງສີ epoxy ມີຄວາມຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີ, ແຫ້ງໄວໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ຊັ້ນເທິງຂອງສີພື້ນຜິວບໍ່ອອກສີ, ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນທໍ່ເຫຼັກກ້າ, ຖັງ, ໂຄງປະກອບການຕ້ານການ corrosion. , ເປັນ primer rust.

4.2 ຊັ້ນກາງຂອງສີ

ສີຊັ້ນກາງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ epoxy mica ແລະ epoxy glass scale paint ຫຼື epoxy slurry ຫນາ. ສີ Epoxy mica ແມ່ນເຮັດຈາກ epoxy resin ເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານໂດຍການເພີ່ມ mica iron oxide, ໂຄງປະກອບການຂອງ mica iron oxide ແມ່ນຄ້າຍຄື mica flaky, ຄວາມຫນາຂອງມັນແມ່ນພຽງແຕ່ສອງສາມ micrometers, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນແມ່ນສິບ micrometers ກັບຫນຶ່ງຮ້ອຍ micrometers. ມັນທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ດ່າງ, ຄວາມຕ້ານທານອາຊິດ, ບໍ່ເປັນພິດ, ໂຄງສ້າງ flake ສາມາດປ້ອງກັນການເຈາະຂະຫນາດກາງ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕ້ານການ corrosion, ແລະການຫົດຕົວຕ່ໍາ, roughness ດ້ານ, ເປັນຊັ້ນກາງທີ່ດີເລີດຂອງສີຕ້ານ corrosion. ສີຂະໜາດແກ້ວ epoxy ແມ່ນຢາງ epoxy ເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານ, ມີຂະໜາດແກ້ວເປັນເກັດໆເປັນຕົວລວມ, ບວກກັບສານເຕີມແຕ່ງຫຼາກຫຼາຍຊະນິດທີ່ປະກອບດ້ວຍສີຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງແຜ່ນໜາ. ຄວາມຫນາຂອງແກ້ວແມ່ນມີພຽງແຕ່ 2 ຫາ 5 microns. ເນື່ອງຈາກເກັດຖືກຈັດລຽງຢູ່ໃນຊັ້ນເທິງແລະດ້ານລຸ່ມໃນການເຄືອບ, ໂຄງສ້າງປ້ອງກັນທີ່ເປັນເອກະລັກແມ່ນເກີດຂື້ນ.

4.3 ເປືອກຫຸ້ມນອກ

ສີທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຄືອບຊັ້ນເທິງສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມຊັ້ນຕາມລາຄາຂອງພວກເຂົາ:

(1) ຊັ້ນຮຽນແບບທໍາມະດາແມ່ນສີ epoxy, ສີຢາງ chlorinated, chlorosulphonated polyethylene ຂອງຕົນແລະອື່ນໆ;

(2) ຊັ້ນກາງແມ່ນສີ polyurethane;

(3) ຊັ້ນສູງແມ່ນສີ polyurethane ແກ້ໄຂຊິລິໂຄນ, ເຄືອບ acrylic ແກ້ໄຂຊິລິໂຄນ, ສີ fluorine ແລະອື່ນໆ.

ສີ Epoxy ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວສານເຄມີ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສານເຄມີ, ການເຄືອບຫນາແຫນ້ນ, ການຍຶດຫມັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກສູງ, ມັນທົນທານຕໍ່ອາຊິດ, ເປັນດ່າງ, ເກືອ, ສາມາດຕ້ານການ corrosion ຂອງສື່ມວນຊົນສານເຄມີທີ່ຫລາກຫລາຍ.

5. ການເລືອກສີ anticorrosive ຄວນພິຈາລະນາຫຼາຍຈຸດ

5.1 ຄວນພິຈາລະນາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເງື່ອນໄຂຂອງການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງແລະລະດັບຂອງສີທີ່ເລືອກ, ໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດກາງ corrosive (ປະເພດ, ອຸນຫະພູມແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ) ໄລຍະອາຍແກັສຫຼືໄລຍະຂອງແຫຼວ, ເຂດຮ້ອນແລະຊຸ່ມຊື່ນຫຼືແຫ້ງແລ້ງແລະອື່ນໆ. ເງື່ອນ​ໄຂ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​. ສໍາລັບຂະຫນາດກາງທີ່ເປັນກົດ, ສີຢາງ phenolic ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານອາຊິດທີ່ດີກວ່າສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ສໍາລັບຂະຫນາດກາງທີ່ເປັນດ່າງ, ສີຢາງ epoxy ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານກັບດ່າງທີ່ດີກວ່າຄວນຖືກນໍາໃຊ້.

5.2 ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງເງື່ອນໄຂການກໍ່ສ້າງແມ່ນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາ. ບາງຊະນິດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບແປງ, ບາງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສີດພົ່ນ, ບາງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການແຫ້ງທໍາມະຊາດເພື່ອສ້າງເປັນຮູບເງົາແລະອື່ນໆ. ສໍາລັບສະພາບທົ່ວໄປ, ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ສີແຫ້ງ, ງ່າຍທີ່ຈະສີດຢາເຢັນ.

5.3 ພິຈາລະນາການຈັບຄູ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງການເຄືອບ. ເນື່ອງຈາກວ່າສີສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເປັນວັດສະດຸ colloidal ອິນຊີເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານ, ສີທຸກຊັ້ນຂອງຮູບເງົາ, inevitably ມີ microporous ຂະຫນາດນ້ອຍພິເສດ, ສື່ມວນຊົນ corrosive ອາດຈະເຂົ້າໄປໃນການເຊາະເຈື່ອນຂອງເຫຼັກກ້າ. ດັ່ງນັ້ນ, ການກໍ່ສ້າງຂອງສີໃນປະຈຸບັນບໍ່ໄດ້ຖືກເຄືອບຊັ້ນດຽວ, ແຕ່ການເຄືອບຫຼາຍຊັ້ນ, ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ microporous ໃຫ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຄວນມີການປັບຕົວທີ່ດີລະຫວ່າງ primer ແລະ topcoat. ເຊັ່ນສີ vinyl chloride ແລະ primer phosphating ຫຼືທາດເຫຼັກ alkyd primer ສີແດງສະຫນັບສະຫນູນການນໍາໃຊ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ, ແລະບໍ່ສາມາດນໍາໃຊ້ກັບ primer ທີ່ມີນ້ໍາມັນ (ເຊັ່ນ: ສີສີແດງທີ່ມີນ້ໍາມັນ) ສະຫນັບສະຫນູນການນໍາໃຊ້. ເນື່ອງຈາກວ່າສີ perchlorethylene ມີສານລະລາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຈະທໍາລາຍຮູບເງົາ primer.

ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ຈະເຮັດວຽກທີ່ດີໃນ antirust ແລະ anticorrosion ເພື່ອສົ່ງເສີມການພັດທະນາຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າ, ປະຫຍັດວັດສະດຸ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງອາຄານ, ຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ປອດໄພແລະຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ.